焊機(jī)軌道吹掃裝置的原理主要基于壓縮空氣的噴射作用，該裝置通常包括多個(gè)噴嘴，這些噴嘴與焊機(jī)小車固定連接，并沿焊機(jī)小車的行走方向分布，當(dāng)激光焊機(jī)工作時(shí)，吹掃裝置啟動(dòng)，壓縮空氣通過噴嘴高速噴出，形成強(qiáng)大的氣流，這股氣流能夠有效地吹走軌道上的灰塵、雜質(zhì)和焊接產(chǎn)生的飛濺物等，保持軌道的清潔，部分裝置還配備了軌道擦拭滑塊，這些滑塊在焊機(jī)小車行走時(shí)與軌道接觸，進(jìn)一步擦拭軌道，提高清潔效果。

激光焊機(jī)軌道吹掃裝置原理

背景介紹

在激光焊接過程中，軌道的清潔度對于焊接質(zhì)量和效率有著至關(guān)重要的影響。由于熱軋卷在自然降溫過程中會在表面生成氧化鐵皮，這些氧化鐵皮在帶鋼展開時(shí)可能會帶到機(jī)組上，導(dǎo)致軌道上積累氧化物。這些氧化物在激光焊機(jī)小車行走過程中被碾壓，可能導(dǎo)致軌道平整性下降，進(jìn)而影響激光焊接的精度和質(zhì)量，甚至造成焊縫斷帶。因此，設(shè)計(jì)一種有效的激光焊機(jī)軌道吹掃裝置顯得尤為重要。

裝置組成

激光焊機(jī)軌道吹掃裝置主要由以下幾個(gè)部分組成：

1. 吹掃裝置：包括第一噴嘴、第二噴嘴、第三噴嘴和第四噴嘴，這些噴嘴均與焊機(jī)小車固定連接。其中，第一噴嘴和第二噴嘴設(shè)置于焊機(jī)小車行走方向上的一端，而第三噴嘴和第四噴嘴則設(shè)置于焊機(jī)小車遠(yuǎn)離第一噴嘴的一端。噴嘴的設(shè)計(jì)使得它們能夠?qū)?zhǔn)相應(yīng)的焊機(jī)軌道，從而有效地進(jìn)行吹掃。

2. 軌道擦拭滑塊：包括第一軌道擦拭滑塊、第二軌道擦拭滑塊、第三軌道擦拭滑塊和第四軌道擦拭滑塊。這些滑塊的一端與焊機(jī)小車固定連接，另一端則用于與焊機(jī)軌道接觸?；瑝K的設(shè)計(jì)使得它們能夠在噴嘴的后方對軌道進(jìn)行進(jìn)一步的清理，確保軌道的清潔度。

   

3. 氣管系統(tǒng)：包括第一吹掃硬氣管、第二吹掃硬氣管和吹掃軟膠管，以及相關(guān)的三通和彎頭。這個(gè)系統(tǒng)負(fù)責(zé)將壓縮空氣從焊機(jī)小車的壓縮空氣主管輸送到各個(gè)噴嘴，從而產(chǎn)生吹掃效果。

4. 電磁閥：與焊機(jī)小車的行走機(jī)構(gòu)信號連接，當(dāng)焊機(jī)小車行走時(shí)，電磁閥打開，允許壓縮空氣通過；當(dāng)焊機(jī)小車停止時(shí)，電磁閥關(guān)閉，防止不必要的空氣消耗。

工作原理

激光焊機(jī)軌道吹掃裝置的工作原理主要分為以下幾個(gè)步驟：

1. 吹掃：當(dāng)焊機(jī)小車開始行走時(shí)，電磁閥打開，壓縮空氣通過吹掃軟膠管和硬氣管系統(tǒng)，最終從各個(gè)噴嘴噴出。這些噴嘴產(chǎn)生的氣流能夠有效地清除軌道上的氧化鐵皮和其他雜質(zhì)。

2. 擦拭：在噴嘴的后方，軌道擦拭滑塊與軌道接觸，進(jìn)一步擦除任何可能殘留的雜質(zhì)，確保軌道的表面干凈和平整。

3. 連續(xù)清潔：隨著焊機(jī)小車的持續(xù)行走，吹掃裝置和擦拭滑塊不斷對軌道進(jìn)行清潔，保持軌道的高清潔度，從而保證激光焊接的質(zhì)量。

優(yōu)勢

這種激光焊機(jī)軌道吹掃裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點(diǎn)，能夠顯著減少人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且有效地保證了激光焊接的焊接質(zhì)量。通過自動(dòng)化的清潔過程，該裝置不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了因軌道不潔導(dǎo)致的焊接缺陷風(fēng)險(xiǎn)。

結(jié)論

激光焊機(jī)軌道吹掃裝置通過集成吹掃和擦拭功能，提供了一種高效、可靠的解決方案，用于保持激光焊接過程中軌道的清潔度。這不僅提升了焊接質(zhì)量，還優(yōu)化了生產(chǎn)流程，體現(xiàn)了現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化和智能化的發(fā)展趨勢。

激光焊機(jī)軌道吹掃裝置維護(hù)

軌道吹掃裝置對焊接質(zhì)量的影響

激光焊機(jī)軌道清潔度標(biāo)準(zhǔn)

吹掃裝置在其他焊接領(lǐng)域的應(yīng)用